一、印刷不良类（最常遇到）

1、图案残缺、缺油、断笔画

原因：

1. 钢板蚀刻太浅；油墨粘度太高、干得太快

2. 胶头回油不干净、胶头表面老化、有针孔、过硬

3. 胶头下压压力不够、下压深度不足

4. 工件表面有油污、脱模剂、灰尘

解决：调稀油墨、加慢干水；更换胶头；加大压力；清洁产品；检查钢板深度。

2、图案模糊、毛边、字体晕开、拖尾

原因：

1. 油墨太稀、干得太慢

2. 胶头起升速度太慢，胶头离开钢板后油墨继续流动

3. 胶头太软，压产品时胶头侧向滑动

4. 钢板边缘有油墨堆积

解决：加快干水；加快胶头上升速度；换硬度更高胶头；清洁钢板。

3、重影、双印、同一个图案印两次

原因：

1. 胶头回升后没有完全离开产品，二次碰到工件

2. 机器行程参数错误，胶头下降延时故障

3. 夹具松动，产品移位

解决：调高胶头抬升高度；检查气缸速度；锁紧工装夹具。

4、漏印，时而印得到时而印不到（时好时坏）

原因：

1. 胶头疲劳、表面结皮

2. 油盘刮刀刮油不干净、刮刀有缺口

3. 气源气压不稳定

4. 工件高低偏差大

解决：打磨 / 更换胶头；换刮刀；加装稳压阀；调整工装。

5、油墨附着力差，一擦就掉

原因：

1. 工件表面没处理干净（油、蜡、脱模剂）

2. 油墨型号不对（ABS、PP、PE、尼龙需要专用油墨）

3. 烘干温度、时间不够

4. 稀释剂选错，破坏附着力

解决：火焰 / 等离子处理 PP PE 料；换对应材质油墨；加长烘干时间。

二、胶头相关故障

1. 胶头粘油墨，洗不干净：胶头硬度太低；油墨过稀；可适当撒少量滑石粉。

2. 胶头粘产品、拔胶：油墨没干透；胶头过软；加快胶头上升速度。

3. 胶头容易烂、开裂：压力过大；溶剂腐蚀胶头；不要用强香蕉水清洗胶头。

三、刮刀 / 油盘故障（油盅移印机最常见）

1. 刮不干净，钢板残留油墨

刮刀刀刃磨损有缺口、压力太小、刮刀角度不对；油盅磁环磁力不足。

2. 刮油过度，图案越印越浅：刮刀压力太大，把图案内油墨刮走。

3. 油盅漏墨：油盅环、陶瓷环磨损；钢片变形。

四、机械、气动故障

1. 胶头动作卡顿、速度忽快忽慢：气源不稳，油水分离器积水，气缸缺油。

2. 胶头左右偏移，图案走位：机头固定螺丝松动、导轨间隙大。

3. 气缸不下压 / 不回升：电磁阀坏、感应器光电开关移位、气管漏气。

五、钢板问题

1. 钢板容易生锈：用完清洗干净，吹干；稀释剂含水量高。

2. 图案变形：钢板变形，胶头下压过量挤压变形。

六、环境问题

1. 车间湿度太高 → 油墨慢干、发白

2. 温度太高 → 油墨干在钢板上堵版